一、报告编号：201341b0100745

二、项目名称：棕刚玉冶炼炉高温滤筒除尘系统

三、查新完成日期：2013年05月20日

四、查新机构：河南省科学技术信息研究院  

五、查新目的：科技成果鉴定

六、查新项目的科学技术要点

  中国为全球最大磨料生产及出口国，棕刚玉冶炼炉有200多台。棕刚玉熔炼温度约2250℃，期间产生大量高温烟尘，烟气出口温度在1000℃以上，主要成分有Al2O3、SiO2、K2O等，烟尘特性为粒径细（约70%≤10μm）、有一定黏性。

  国内冶炼炉除尘系统多采用湿法冷却或自然冷却后进入布袋除尘器过滤的治理方式，主要存在有水资源浪费严重、占地面积大、布袋过滤精度不高、布袋易烧毁或板结、检修困难等诸多问题。本项目将围绕上述问题重点研究并完成两方面技术：

 1、高效干法机力降温技术

   经多次论证及实验，确定在棕刚玉冶炼倾倒炉上采用强制机力冷却器作为干法降温装置，具有运行费用低、降温效果明显、安装检修方便、易于回收物料等优点；

 2、新型高温组合式滤筒除尘器主要在以下几个方面有所创新或突破：

 （1）、滤筒：选用覆膜滤料并调整褶皱安息角解决了黏性粉尘堵塞滤筒的难题，过滤精度≤1μm，粉尘排放浓度优于国家相关环保标准要求，滤筒采用上抽式安装，降低了检修强度并改善了检修工作环境。

 （2）、风道：风道内置，保证气流均布的前提下尽量减少除尘器占地面积。

 （3）、喷吹：采用中压喷吹，每个滤筒配置1个脉冲阀，有清灰彻底、利于延长滤筒寿命、便于检修等优点。

 （4）、控制系统：PLC配置触摸显示屏以完成工艺流程相关参数显示、检测、监视、反馈、调整等工作，控制对象有喷吹系统、过滤系统。变频控制进风调节系统、卸灰系统、管路测温系统、动力系统、报警系统等。

七、查新点与查新要求

  本项目研制了棕刚玉冶炼倾倒炉除尘系统，采用干法机力降温技术，采用强制机力冷却器作为干法降温装置；高温组合式滤筒除尘器，采用PLC脉冲控制及变频控制风机风量。

  通过查新，证明在所查范围内国内有无相同产品及研究。

八、检索结果

  1、高温组合式滤筒除尘系统的研制 0900060124[成]/郑州金烨科技发展有限公司.2008

  【文摘】该项目引入了高导热性能的传热元件-热管；设计了大规格专用滤筒，比通常使用的单个滤筒最大过滤面积增加l倍；选用了腹膜滤料，解决了潮湿粉尘结露黏料的问题；除尘系统设置了多个并联方式的除尘室单元，实现了逐室在线清灰、检修、更换滤筒等功能；除尘系统采用耐高温密封工艺，保证了使用温度；控制系统采用智能计算机控制。

  2、刚玉冶炼5000KV倾倒炉配套除尘器 [产]/郑州金烨科技发展有限公司 

  【文摘】本系列除尘器有上箱体、中箱体、灰斗及排灰装置、脉冲清灰系统、风机系统、相关附件等六大部分组成。

 （1）、上箱体包括上盖、储气包、脉冲阀、提升气缸、开关蝶阀等。

 （2）、中箱体包括上花板、滤筒、进排风管等。

 （3）、灰斗及排灰装置包括立柱、灰斗、检修口、螺旋输送机、卸灰阀等。

 （4）、脉冲清灰装置包括脉冲控制仪及相关电路。

 （5）、风机系统包括风机、电机及动力控制柜。

 （6）、相关附件包括爬梯、检修平台、包装物等。

 3、冶炼炉烟气收集消烟除尘装置:CN201613098Y[专]/邹甫骏(河南省郑州市高新区玉兰街光机电产业园金烨公司).2010-10-27

  【文摘】冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于：包括依次连接的活动密封罩、旋风除尘器、滤筒式除尘器和风机，所述活动密封罩通过电机驱动位移。所述滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘过滤沉降室，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒，各粉尘沉降过滤室通过降速风道与高温滤筒式除尘器的含尘气流进风口连通。

   各净气室的侧壁上均开设有与出风管连通的出风口，该出风管通过管道与烟囱连通，在各单元的净气室上方设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通。

   本实用新型优点在于：结构科学合理，并具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好，且易于操作、维修的特点。     

 4、刚玉冶炼炉烟气净化设计思路/郑欢、李兴华(武汉天澄环保科技股份有限公司)//工业安全与环保.2002,28(7).-20-21

  【文摘】分析了刚玉炉烟气的性质及特点，提出净化刚玉冶炼炉烟气的技术措施:选用脉冲袋式除尘器作为烟气净化设备，采用液力偶合或变频调速技术等节能措施，设置混风阀、事故阀等相应系统保护装置。

 5、山西沁新煤焦股份有限公司棕刚玉冶炼工程项目 0800230019[成]/机械工业第六设计研究院.2007

  【文摘】山西沁新煤焦股份有限公司棕刚玉冶炼工程项目是生产用于制造固结磨具、涂附磨具及抛光、研磨、工程陶瓷、高级耐火制品作业中的高硬度、高韧性、高温稳定性、高耐腐蚀性的材料。  

  项目为该集团公司为保持持续发展，大力开拓的非煤领域产业的新建厂，主要内容为新建6台3150kVA棕刚玉倾倒冶炼炉和为其配套的原材料备料、自动配料生产线、冷却调度场、破碎厂房，还建有为工艺服务的变配电所、水泵房、循环水池等。

  项目首次设计研制了国内外最先进的新型液压传动棕刚玉冶炼倾倒炉是棕刚玉生产的最关键设备，优化设计的液压倾倒系统减速比大、只用一个油缸实现所需速比，占地面积小、安装简化，使用安全、操作方便，造价低廉。该项目投入生产使用六台，使用效果良好，技术经济指标达到国内外先进水平。

   项目优化设计了国内棕刚玉生产最先进的工艺生产系统，配料生产系统的储料、计量、配料、输送全部计算机控制。全功能机械化物料储运立体圆型桶仓及功能先进的接包、冷却、粗碎系统生产效率高，生产保障性好。

  项目优化设计了安全卫生及环保除尘系统，六台刚玉冶炼炉，每台冶炼炉排风量60000m³/h，设6个除尘系统，采用LDMC-192x8-Ⅱ型除尘器3台，Ⅱ-除尘器中间隔断，分室独立工作，有效的解决了不均衡生产中的除尘难题，达到国家环保标准要求，实现了清洁生产。

  6.大功率刚玉冶炼炉烟气除尘研究 99027507[成]/机械部第六设计研究院.

  【文摘】刚玉冶炼炉在冶炼过程中产生大量高温烟尘，是砂轮厂的主要污染。国内原有的刚玉治炼 炉都是3500KVA以下的，还没有１台能达到国家规定的粉尘排放标准，而且大部分的刚玉炉没有除尘设施。

   由于磨料工业的发展，中国在1990～1992年期间，在３个砂轮厂要建造5台7500～10000KVA大功率刚玉治炼炉。国外发达国家刚玉炉烟气除尘系统，尤其是美、日、加的大功率刚玉炉烟气除尘技术在国际上属先进水平，但主要设计技术数据均不公开发表，引进其技术及设备费用又异常昂贵。因此，由中国自行解决大功率刚玉炉的通风除尘是急需研究的课题，并对其他现有的刚玉炉的除尘改造有指导意义。

   原机机电部于1990年下达该院“大功率刚玉炉烟气除尘研究”课题，该院经过三年的工作，完成了该课题所规定的任务，并将研究成果用于第二、第七砂轮厂中国最大功率的刚玉治炼炉除尘项目上，取得了很好的环境效益和经济效益。其技术水平也赶上了当前日本、加拿大、美国大功率刚玉炉通风除尘的综合技术。

   该课题解决了以下关键技术：大功率刚玉治炼炉适用的排烟罩罩型；排风量指标的确定；掌握刚玉治炼炉烟尘特性，有关数据在中国首次公布；选用了适合刚玉烟尘净化的两种尖型除尘器；排风机采用液力偶合器有明显的节能效果。

九、查新结论

   检索结果显示国内有对棕刚玉冶炼倾倒炉除尘系统及相关技术的研究，所列文献1-3是本项目委托单位的的成果、产品，以及本项目组成员申报的zhuanli。

   研制了高温组合式滤筒除尘系统和刚玉冶炼5000KV倾倒炉配套除尘器；发明了冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，该装置包括依次连接的活动密封罩、旋风除尘器、滤筒式除尘器和风机，本项目采用了相关技术和装置。

   文献4提出净化刚玉冶炼炉烟气的技术措施:选用脉冲袋式除尘器作为烟气净化设备，采用液力偶合或变频调速技术等节能措施，设置混风阀、事故阀等相应系统保护装置。

   文献5是山西沁新煤焦股份有限公司棕刚玉冶炼工程项目，该项目优化设计了安全卫生及环保除尘系统，六台刚玉冶炼炉设6个除尘系统，采用LDMC-192x8-Ⅱ型除尘器3台，Ⅱ-除尘器中间隔断，分室独立工作。

   文献6是大功率刚玉冶炼炉烟气除尘研究成果，解决大功率刚玉治炼炉适用的排烟罩罩型、排风量指标的确定、刚玉治炼炉烟尘特性等关键技术，选用了适合刚玉烟尘净化的两种尖型除尘器，排风机采用液力偶合器。

   本项目技术特征在于采用强制机力冷却器作为干法降温装置；设计有高温组合式滤筒除尘器，其滤筒选用覆膜滤料并调整褶皱安息角，PLC脉冲控制及变频控制风机风量。

   对比可知，在所列文献检索范围内，除文献1-3外涉及本项目技术要点外，采用本项目上述干法机力降温技术和高温组合式滤筒除尘器的棕刚玉冶炼倾倒炉除尘系统，国内未见文献报道。