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由我公司承建的圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司登封分公司4#车间除尘系统更换项目，自2025年12月08日开工建设以来，各项施工工作有序推进，目前已接近施工完成，即将进入收尾阶段。
本项目配套建设一套完整的除尘系统，涵盖多个关键组成部分，具体包括：集气罩、连接管路、辅助设施（含预处理系统等）、调节阀门、过滤系统、清灰系统、排灰系统、动力系统及控制系统，各部分协同运作，确保除尘效果稳定可靠。
同时，项目涉及的混料配料线由双锥混料机、碾轮混料机、强力混料机、锥形螺旋混料机、配料仓、移动配料车、包装机等设备组成，目前该生产线的工艺串接仍采用人工投料、人工接料的方式。
针对混料配料线的产尘特点，本项目采用“密闭或半密闭集尘罩+管路系统（配备手动阀门调节）+高效滤筒式过滤器”的整体除尘治理思路，可精准捕捉生产过程中产生的粉尘，实现高效净化。
混料配料线在生产过程中产生的粉尘，具有以下显著特点：一是混料设备种类繁多，对应的粉尘捕集手段需多样化适配；二是产尘量不稳定，存在多变性；三是粉尘具有一定磨削性，对设备滤料有一定损耗；四是粉尘源分布较为分散，增加了捕集难度。
本项目选用JY41系列脉冲式滤筒除尘器作为核心净化设备，该设备具备以下突出技术优势：
单体过滤面积大：采用大规格专用滤筒，单体过滤介质有效过滤面积可达到16㎡，能高效应对分散性粉尘的净化需求。
过滤精度高、清灰彻底：滤筒过滤精度可达到0.5μm以下，能有效过滤细微粉尘；清灰方式采用成熟的中低压脉冲管喷吹技术（多气包、单管喷吹），确保反吹气压及气量稳定，清灰效果彻底，避免粉尘堆积。
滤料使用寿命长：结合降速风道与气流均布技术，有效减弱并平衡滤筒所受粉尘、烟尘的冲击力，将滤筒有效使用寿命延长至2年以上，降低设备维护成本。
适配潮湿环境：针对潮湿工况，选用覆膜滤料，使滤料与水的接触角大于108°，可有效降低滤料表面潮湿粉尘的附着力，彻底解决潮湿粉尘结露、黏料的行业难题。
维修工作量小：以过滤面积为1000㎡的除尘系统为例，仅需配备62个滤筒，全部更换一次仅需2～3小时；相比之下，同等过滤面积的布袋除尘器，通常需要上千条布袋，全部更换一次需10～20小时，大幅节省维修时间和人力成本。
本项目完工后，除尘效果将达到以下预期标准，完全满足国家环保相关要求：
粉尘捕集率：≥99%，除尘器控制区域及相关点位无可见粉尘外溢，有效改善车间作业环境。
除尘器粉尘排放浓度：＜10mg/m³，严格符合国家环保排放标准，实现绿色生产。
