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一、散热器系统改造：
山西****现有散热器结构为单侧强制吹风列管散热器，最大散热器采用256根Φ165焊管（较小的散热器采用196根Φ165焊管，以下参数计算参照现有较大的散热器），散热面积约为398m2，按125000m3/h流量计算列管管内流速约为12.7m/s，而散热系统常规设计管内流速应控制在8m/s左右，管内流速过高易造成散热效率低、烟气中高温颗粒沉降困难且烟气流动阻力大等不利影响。
结合我公司设计的7500KVA冶炼炉降温系统结构为两侧强制吹风列管散热器，采用252根Φ219焊管，散热面积约为520m2，按125000m3/h流量计算列管管内流速约为7.3m/s，散热器进出风及列管变向处均设计有足够的容留空间。
另外山西****现有散热系统进出风系统采用强制变径对接，在进出风口及烟气中散热器内部变向时均没有考虑设计充足的容留空间，造成散热系统运行阻力非常大且过流面积较小；灰斗部分没有容留空间也没有全部连通，一旦中部连接平直段堆积粉尘后，造成连接断面进一步减小，会直接影响到系统流量。
综上，现有散热系统设计不合理，无谓的增加了运行阻力，甚至会影响到系统流量，形成整个除尘系统运行的一个瓶颈，有改造的必要和价值存在。
二、主管路管径：
山西****现有主管路管径为Φ1500，当运行至125000m3/h流量时管内流速约为20m/s，比设计参考值水平管路流速16~18m/s略高，会相应增加一些烟气流动阻力，但考虑到山西****4套除尘系统最多只运行3套，闲置的一套除尘器可用来辅助处理倒炉烟气，后期运行过程中没有再大幅度增加运行流量的可能，故主管路可暂时不考虑变动，不会对系统运行造成大的影响。
三、倒炉时的炉前排烟罩：
山西****现有炉前罩采用水平管路+垂直立管的布置方式，水平管路在炉罩上方直接开方口对接，方口尺寸约为200*6000mm，开口面积约1.2m2，而主管路断面面积约1.77m2，形成流量瓶颈，另外垂直立管没有作三通分流也造成了运行阻力增加。
建议炉前罩管路系统重新布局，个别管路进行更换。
四、动力系统：
现有动力系统理论上可以满足系统使用，但现场实际运行过程中，出现个别风机进风口阀门调整至三分之一处，满负荷运转就超电流现象，考虑可能是风机叶轮出现异常或除尘器运行阻力过大所致，建议结合风机生产厂商对各台风机做针对性诊断及调整，以确保风机能达到所标示的运行参数，风机调整完毕后可逐步增加变频系统，以真正实现节能的目标。
五、除尘系统：
现有每台冶炼炉配置除尘器总过滤面积为2400m2，有效过滤面积约2100m2，按125000m3/h计算，过滤风速约为1m/min，可基本满足系统流量要求，只需在运行过程中注意更换布袋的周期及更换滤袋的质量即可。
后期如果需要进一步提标改造的话，可考虑将现有气箱脉冲布袋除尘器在原有箱体结构的基础上升级为法兰下压式滤筒除尘器，以提高过滤精度、降低布袋涨圈跑尘的可能并大幅度降低后期检修维护的难度。此环节改造可后续逐步进行。
六、建议除尘系统初步改造后的流程：
综上各方面，设定1-3号炉为常开对象，在散热系统及动力系统运行正常后，1-3号除尘器主管路分别独立对应1-3号炉并分别改造一条支管路连接炉前罩，分别增加气动阀门，倒炉时打开；
4号除尘器将主管路分别连通至1-3号炉，在倒炉时辅助抽风，以最大限度保证炉台烟气被顺利抽走，增加气动阀门配合出炉时确定辅助抽风对象。
在电极孔上部增加2台轴流风机，将倒炉时溢出烟气引至3楼密闭空间，在1-3号炉烟气主管路上增设气动阀门，倒炉结束后强制抽风15分钟。以上措施的顺利执行基本可解决炉台烟气及倒炉时的无组织排放。
