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本车间共有两个成型机：A、B
A线材料经斗人工进入料仓，再由料仓下面的螺旋输送进入筛机，筛分合格的原料有下料口进入中转仓，最后有人工倒料进入成型机成型。
本线粉尘产生的地方：
1、料仓进料口 1000 m3/h
2、螺旋输送下料口 1000 m3/h
3、筛机下料口（含中转料斗） 2000 m3/h
4、成型机进料口 2000 m3/h
5、设备选型：
本线粉尘治理措施：
1
B线同A线
1、脉冲式滤筒除尘器为新型高效集尘设备，经省科技厅鉴定：达到国内领先水平，2004年获河南省科技进步奖，2007年被确认为国家重点环境保护实用技术，已获国家zhuanli（zhuanli号：ZL 03 2 84116.7），现已广泛应用于机床、碳素、矿山、磨料、钢铁等行业，为布袋除尘器和静电除尘器在某些领域理想的替代升级产品。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理如下：
当除尘系统运行，含尘气体由各吸风罩通过风管，将含尘气体引入脉冲式滤筒除尘器过滤，由引风机压入烟囱排放，排放的烟气含尘浓度小于30mg/Nm3,车间粉尘浓度低于10mg/Nm3，优于国家标准。
系统组成：吸风罩、调风阀、脉冲式滤筒除尘器、主风机机组、烟气（空气）管道，烟囱及维护检修设备等。
系统特点：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。
除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6％以上），操作方便；
2、 风管及集尘罩设计
风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风管根据工况进行相应的防腐及保温处理。风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
3、风机选择
风机的风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
4、控制系统
采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰。
名 称 | 滤筒除尘器 |
型 号 | JY41-5C |
功 率 | 5.5KW |
风 量 | 4000～6000m3/h |
压 力 | 3000～2800Pa |
滤筒数量 | 10个 |
过滤面积 | 70㎡ |
脉冲阀数 | 5个 |
喷吹压力 | 0.4～0.5kg/c㎡ |
过滤精度 | ≤0.5μm |
出口粉尘浓度 | ≤20mg/ m3 |
外形尺寸 | 1.0m×1.8m×3.5m |
设备重量 | 1.5T |
