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由于工件在高温油中淬火及工件加热回火，淬火油在高温下升华形成油烟和油雾，油烟和油雾在长达50多米的管道内流动以及在降温冷却的过程中温度会降低，油烟和油雾形成油滴沾于降温冷凝器管壁，最终形成的液态油由降温冷凝器收集再利用。余下的气体为纯净的不含其他杂质的混合物，经风机排出进入烟囱排入大气。
1、方案选择：
根据前面的叙述，本次方案采用冷却回收法。油烟和油雾经管道进入高效多管水冷冷凝器，烟气经多管水式冷凝器冷凝形成液体将其回收，在多管水式冷凝器出口加装油水分离过滤器，被清洁的烟气经引风机排入大气。淬火油池和回火炉合用一套净化系统，管道沿墙壁布置，排风量11880m³/h。高效多管水式冷凝器采用SG型3#冷却分离一体化设备，冷却水量为4.5t/h，排风机采用y5-48型高压风机，风量为12030m³/h，风压为2592pa，电机功率为15kw，排风管直径Φ550mm。两条生产线采用相同的除尘设备。
2、多管水冷冷凝器结构和工作原理：
冷凝器分为集气排气箱体、上冷却箱体、下冷却箱体、集尘箱体四大部分，用螺栓联成一整体。
根据冷凝器原理，含油烟气进入冷凝器后由于温度降低，油雾变成液体，由于重力作用液体油被分离在烟气在冷凝器锥斗。净化后的烟气经上部的集气排气箱体排走。
冷凝器内外壁及管子均充满水，由于烟气的流速较高，因此传热系数大，除尘器的换热性能良好。
3、系统性能及特点：
1）、收集效率为80～90%，可捕集10μ以上的烟尘，对5～10μ间的粉尘亦有一定的捕集效果。
2）、水、烟气热交换效率高，对烟气的冷却效果稳定可靠，冷却后的热水可综合利用，节约能源。
3）、冷凝器为组装结构，提高了运行的可靠性，若发生漏水，即可拆开补焊；若有堵塞现象，可以拆开清理。因此延长了设备的使用寿命。
