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前些年，磨料行业在冶炼炉的除尘系统建造中由于大多缺乏方案论证和有针对性的设计方案，忽略了对技术招标的追求，在行业内形成了大面积的重复投资。
针对这种情况，如何在保证除尘效果的基础上，降低建造成本，是金烨公司十多年来一直在探求的课题：多年通过的实际设计施工中不断总结提高和大量的走访调研，总结了近百台冶炼炉的得失成败，并在实际设计施工过程中不断地尝试新的技术和方法，通过理论与实际相结合，开发出一套比以前节省费用25%的高效除尘系统。
技术特点如下：
1、采用大过滤面积，大大降低了滤料的过滤风速。减少了风尘对滤料的磨削作用，极大的提高了滤料的使用寿命，降低了运行成本。
2、采用多级降温技术，有效地控制了烟气温度，避免了因为烟气温度过高而产生的大量补充冷风和增加强制降温设备的工艺过程，节约了设备投入，同时减少了因强制行不冷风对系统的压力和设备磨损，同时降低了能源的消耗，减小设备负荷，起到了节约能源降低设备投入的双重效果。
3、增加了设备紧急情况的自动关闭及紧急排放装置，有效地保障了设备的运行安全性。
4、采用变频技术，根据磨料冶炼的工艺特点，采用PLC控制系统，根据冶炼过程中不同的工艺特性，调节功率，大大节约能源的不必要消耗，
5、采用聚氨酯过滤材料，规避了在冶炼过程中因为冷却结露、粉尘有一定的粘性和工作环境潮湿等复杂情况对除尘系统造成的堵塞甚至瘫痪的现象，该项技术的实施与完善使得在高温冶炼炉除尘技术上，有了质的飞越。
综上所述：大功率高温冶炼炉滤筒除尘系统的完善，在节省了投资建造费之后，仍然使除尘效果有所提升，经过在多家投入使用，均收到了号效果：粉尘对外排放＜30mg/m³，室内无组织排放浓度＜10mg/m³，顺利通过当地环保部门验收。
