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棕刚玉作为磨料的一种，它的抗破碎、抗氧化、抗腐蚀能力较强，具有良好的化学稳定性。在我国，棕刚玉的生产工艺成熟（我国目前采用的冶炼方法有固定炉熔块法和倾倒炉冶炼法），性价比优于其它磨料。因此，经过了六十多年的发展，棕刚玉已逐渐形成了一定产业规模的工业材料体系，成为我国工业发展无可替代的基础材料和国民经济中不可缺少的重要组成部分，目前在国内外固结磨具、涂附磨具的制造和耐火材料生产中占有重要地位。
随着我国机械制造业的快速发展和结构性调整，磨具行业对棕刚玉产品的质量要求越来越高，促使磨料生产企业不断地进行尝试性的摸索实验，寻找一种切实可行的处理办法来提高棕刚玉的产品质量。目前，提高棕刚玉磨料产品质量的处理技术主要有：改善磨料颗粒形状、提高磨料颗粒清洁度、热处理或化学涂层三种。仅仅改善颗粒形状和提高清洁度来提高磨料性能并不能完全的满足磨具生产的工艺要求，而化学处理也存在着成本高，污染环境的弱点，因此对棕刚玉磨料进行热处理成了目前进一步提高磨料质量的主要方法，得到了广泛的重视。
棕刚玉煅烧作为热处理磨料的一种，在国外生产使用已有二十几年，而在我国生产使用才十几年。贵州三山研磨有限公司生产的棕刚玉粒度砂，具有基本粒集中、颗粒形状好、清洁度高等特点，相比国内同类产品更适合进行高温煅烧。
(一)煅烧方法
有梭式窑、隧道窑、回转窑和倒焰窑（已淘汰）等。热源主要煤炭、煤气、天然气、液化气、甲烷气和电力等，结合三山公司自有条件，拟采用燃气隧道窑煅烧棕刚玉粒度砂，燃料为天燃气，产能设计为年产8000吨高温煅烧棕刚玉粒度砂。
(二)煅烧工艺
把棕刚玉磨料盛入专用容器先预热后逐步升温至800～1450℃煅烧，自然冷却后颗粒分离筛分，磨料的色泽根据不同温度表现为深棕色、棕蓝色、蓝色、浅蓝色和蓝灰色。
(三)煅烧棕刚玉磨料的优点
1、消除了棕刚玉磨料反常膨胀。由于电熔刚玉在冶炼过程中，磨料中含有低价位氧化钛（Ti2O3、TiO）和碳化钛、氮化钛（TiC、TiN），它们在800℃-1450℃氧化气氛中煅烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使磨料体积变化超出了它本身正常膨胀，即为反常膨胀。磨料反常膨胀会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用煅烧处理是消除棕刚玉磨料反常膨胀最有效手段。
2、降低了磨料的堆积密度，提高了磨料韧性。由于磨料在煅烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的Ti3+被氧化而引起了晶格收缩，从而提高了磨料抗压强度。其次，煅烧还会弥补在制粒过程中所造成内应力。因此，用煅烧后磨料生产各种磨具，不仅耐用而且锋利，提高了磨具磨削性能，特别是生产树脂薄片和重负荷砂轮使用较多。煅烧对磨料韧性的影响如下表：
煅烧对磨料韧性的影响
粒度 | 棕刚玉 | 白刚玉 | ||||
未煅烧 | 1000℃煅烧 | 1450℃煅烧 | 未煅烧 | 1000℃煅烧 | 1450℃煅烧 | |
16 | 54 | 67 | 76 | |||
20 | 63 | 80 | 80 | 36 | 44 | 50 |
24 | 46 | 63 | 73 | 38 | 66 | 77 |
30 | 56 | 67 | 74 | 77 | 83 | 88 |
36 | 71 | 83 | 88 | 83 | 87 | 92 |
46 | 67 | 79 | 88 | 78 | 82 | 87 |
80 | 78 | 83 | 85 | |||
3、提高了棕刚玉磨料亲水性。棕刚玉磨料经800℃-1450℃灼烧后，磨料亲水性能提高约3.5倍。这主要是由于磨料表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加的缘故。磨料亲水性提高，煅烧磨料用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右。
4、提高了磨具强度。煅烧处理后，磨料除去了表面挥发物等杂质，提高了磨料纯度，因而在磨具制造时，提高了磨粒和结合剂结合力，降低了结合剂用量，提高了磨具强度。
5、改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后磨料，由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂，因此磁性物质很容易被磁选掉，降低了磨料磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具外观和切削能力。
