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一、**公司现状：
焦作**科技有限公司现有2台6300KVA和2台10000KVA共4台倾倒式刚玉冶炼炉；现有段砂线1条 ，制砂线1条。
现阶段**公司主要以刚玉块及刚玉粗段砂生产为主。
二、行业现状简述：
1、总体产能过剩：
现阶段国内棕刚玉总产能接近300万吨/年，实际销售100万吨左右，巨大的产销不平衡造成很多企业开工率不足甚至处于停产状态。
2、技术门槛偏低，相关企业技术积累差异巨大：
行业内绝大多数企业没有形成具有自己特色的技术积累，新产品、新市场开发乏力。
3、“重冶炼、轻制粒”的传统观念在发生改变：
最近几年， 随着电价、原料成本的不断上升及市场的消极反应，造成棕刚玉原块的利润快速萎缩，甚至电价没有优势的冶炼企业出货只保持微利，这促使这些企业努力寻求新的制粒技术完成工厂初步转型。
按现有市场行情，原块或粗段砂一般市场价3200元/吨左右，而高质量的F砂、P砂市场价一般在4600以上。
可见，“精粮细作”成为提升行业产品附加值的首选。
三、一些参考意见：
1、利用现有设备，再增加部分设备对现有生产线进行改造，使其具备段砂、耐火砂、F砂、P砂的生产能力；
2、初步规划，段砂产能2万吨/年，耐火砂、F砂1万吨/年，P砂1万吨/年；
3、整线采用模块化设计，由粗碎模块、细碎模块、控制分段模块、清吹模块、磁选模块、分号精筛模块、除尘模块等几部分组成；
4、粗碎模块主要完成粗破及粗段砂生产；细碎模块完成耐火砂、F砂、P砂细碎生产（耐火砂、F砂采用行业常见的巴马克作为主破碎设备，P砂拟采用行业领先的多级对辊加分段整形工艺）；
控制分段模块完成后续加工产品分流；清吹模块保障产品清洁度；磁选模块调整粒度砂磁性物含量；分号精筛模块调整粒度砂粒度分布；除尘模块保障整个生产系统环境条件；
5、各大模块之间采用提升设备配合中转料仓实现物料平衡并预留检修物料余量；
