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根据河南****有限公司现场考察及沟通状况，拟治理以下内容：
本生产线原材料经顶部6个料仓通过卸灰阀输入管道分别输入6台相同规格的成球机进行制粒. 制球直径达到一定的规格时在离心力的作用下被甩出利用挡板溜槽落入到皮带输送机上，通过皮带输送机落入成品区有人工装袋。
粉尘主要产生于料仓下料口、成球机搅拌时产生的粉尘（成球机是一个倾斜面）和成球被甩出时与挡板撞机时产生的少量粉尘。成球机进行搅拌制粒并添加水，颗粒含有水分。
本方案拟为产生粉尘的除尘点配备除尘系统，一方面可以净化空气，改善劳动环境；另一方面收集到的物料有再利用价值，可创造一定的经济效益。
具体方案
A、 制粒车间除尘方案：
1、现场情况：
本生产线原材料经顶部6个料仓通过卸灰阀输入管道分别输入6台相同规格的成球机进行制粒. 制球直径达到一定的规格时在离心力的作用下被甩出利用挡板溜槽落入到皮带输送机上，通过皮带输送机落入成品区有人工装袋。成球机进行搅拌制粒并添加水，颗粒含有水分。
2、粉尘产生原因：
制球直径达到一定的规格时在离心力的作用下被甩出落入到皮带输送机上，在加料和球被甩出的区域会有粉尘向外飞扬，现场共有9个粉尘产生源。
3、粉尘治理措施：
在各个粉尘源的上部制作收尘罩（收尘罩制作以不妨碍车间工人正常操作为宜）布置收尘管道，收尘方式采用顶吸或者侧吸方式使粉尘源周围形成负压区，把粉尘收集起来经过除尘器本体过滤把粉尘和空气分离开来粉尘收集后可以再度回收利用以节省生产成本美化车间环境，干净的空气直接排入大气中。
4、过滤介质：
采用聚酯纤维防水防油滤筒。
粉尘治理各工序粉尘点风量选取及管路选择汇总表
生产工段 | 尘点分布 | 风量选择 | 管路选择 | 管路描述及辅件 |
制球系统
| 1#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 |
2#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
1#2#制球机落球区 | 2000 m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
3#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
4#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
3#4#制球机落球区 | 2000 m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
5#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
6#制球机 | 2000m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
5#6#制球机落球区 | 2000 m3/h | Ф200 | 制作密封收尘罩 | |
风量合计 | 18000m3/h | |||
5、除尘器的选用:
采用JY41-54X滤筒除尘器，最大处理风量20000m3/h，过滤面积248.5㎡，电机功率 30KW。
风机选择：风机的风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
控制系统：采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰。
滤料选择：过滤精度≤1微米。
滤料选择：由于物料本身有较高的含水量，应采用防油防水滤料
