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焦炉除尘系统的设备结构特点及主要性能参数：
设备名称 | 离线脉冲布袋除尘器 | 备注 | |
型号 | LMCD—4000 | ||
设备重量（t） | 185 | ||
设 备 性 能 参 数 | 处理风量 | 280000 m3/h | |
滤袋尺寸 | φ130×6000 | ||
滤袋总数 | 1600条 | ||
总过滤面积 | 4000m2 | ||
过滤风速 | 全过滤1.2m/min | ||
清灰方式 | 定时、定压差离线清灰 | ||
滤料材质 | 防静电聚脂针刺毡ZLN-D550g/m2（金属导电纤维含量>8%） | ||
进口含尘浓度 | 8-22g/Nm3 | ||
出口含尘浓度 | ≤50mg/Nm3 | ||
运行温度 | ≤120℃ | ||
清灰气源压力 | 0.15～0.6MPa可调 | ||
设备阻力 | ＜1200Pa | ||
漏风率 | ＜2% | ||
设计耐压 | －6000Pa | ||
滤袋寿命 | 2-3年 | ||
除尘器进口 | 水平1个 | ||
除尘器出口 | 水平1个 | ||
长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器是的一种高效、低阻力、低消耗的袋式除尘设备。具有清灰能力强、设备阻力低、维护工作量少、换袋方便等特点。现已广泛应用于各工业行业的窑炉烟气净化等。本袋式除尘器设计重点在于强化过滤、强化清灰，以满足烟气净化的要求。在各灰斗进口均设有均流板，准确的设计角度和安装位置，可以阻止含尘气流对滤袋的冲刷。箱体板采用≥4mm板制作，使设备既轻又美观，而设备的耐压强度为－6000Pa。
构成及工作原理：
除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。各灰斗进口设有电动蝶阀，在各个室出风口设有离线气缸阀。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1000-1200Pa）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，先使某室的气缸阀自动关闭，含尘气体不再进入该室，第一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气缸阀自动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，……。在各分室的气缸上装置了气压过低保护.
设备结构：
本脉冲布袋除尘器共8个仓室，双列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设有气缸一个，进口设电动蝶阀一个，关闭出风口气缸阀可实现除尘器的离线清灰，关闭每个仓室出风口气缸阀和进口电动蝶阀，可实现除尘器的在线检修及更换布袋。每个仓室设脉冲阀12位，每个脉冲阀喷吹14条滤袋，一个仓室共有168条滤袋。灰斗采用≥4mm板制作，设备的耐压强度为－6000Pa。
A箱体：
①箱体材质为Q235A，厚度≥4mm优质钢板及型材。
②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密
封性好。
④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配
结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。
⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，保证进入分室气流均匀分配。
⑥除尘器每仓设一个密封检修门。
⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓2个。
⑧除尘器本体保温，内层为80mm厚的矿棉，外层为不小于0.5mm的压型钢板。
B花板：
花板材质为Q235A，厚度6mm优质钢板及型材。
每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。
保证孔径误差不超过0.05mm，花板孔之间距误差不超过0.1mm，花板的平直度误差≤
1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板采用横向230mm间距，纵向230 mm间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞。延长了滤袋的使用寿命。
C滤袋：
滤袋正常工作温度为120℃，规格为φ130*6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性
好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。
D滤笼：
滤笼为圆型，笼骨采用10根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照国家标准和有关设计规范执行。
储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC220v, 压力适用范围P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于150万次。
配星型卸灰阀10个，额定输入电压DC24V。配仓壁振动器，手动插板阀300×300，各8套。
压缩空气系统：压缩空气由工厂的压缩空气管网供给。经干燥器、过滤器干燥、除油、除水设储气管供脉冲除尘器反吹和其他气动设备或元件使用。
输送系统：设置螺旋输送机三条，把除下的灰输入卸灰槽。
通风机组：安装位置：室内
用途：设置在除尘地面站内，高、中、低速间隔运行。
风机技术要求：
输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3〉）温度：-10℃～110℃
80℃（工况）时含尘空气流量：22万m3/h；风压：5000 Pa
风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0
风机每10~15min高低速转换一次（可调）。
风机系统设置抗震防震措施。
除尘风机机组性能要求
风机（一台）
（1）除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。
（2）风量调节方式：采用液力偶合器调速。
（3）进口采用双细式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。
（4）除尘风机本体密封可靠。风机外壳上配消声装置。
（5）除尘风机机组在运转中允许噪声：≤90dB（A）
（6）风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为30℃，进水压力为0.4MPa
（7）运转制度：常年连续运转。
电动机（一台）
电压等级：10kV，50Hz 。功率：900KW/6级电机。
调速型液力偶合器（一台）
本液偶用于焦炉装煤、出焦过程除尘风机的调速，当焦炉装煤、出焦时风机高速、中速运行，装煤、出焦结束时风机低速运行，偶合器电动执行器的动作受焦炉装煤、出焦时发出的开关信号控制，与风机、电机配套。
风机出口消声器（一台）
用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
要求：流通能力不小于设计量,消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度80℃，适用正压值5500Pa。
除尘风机机组供货范围及要求
（1）除尘风机机组由除尘风机、调速型液力偶合器、电机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套电动葫芦等组成。
