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高铝耐火砖原材料车间粉尘的除尘方案：高铝耐火砖原材料破碎车间现有两条线，两条线工艺设备基本相同，只是破碎原材料材质不同，设备型号不同。
一、高铝车间A线：
本线原材料经400×600的鄂破破碎后经600×1200的斗式提升机进入料仓，进入料仓的原料经振动给料机输送到Φ1200圆锥破碎机破碎，物料经圆锥破碎机破碎后经600×1200斗式提升机后进入二层矿山振动筛机，物料经筛分后，达到合格粒度的进入400×800斗式提升机被提升到三层料仓。
物料经筛分后未达到合格粒度的下落到一层400×610的双驱对辊破碎机，经破碎后进入Φ1200圆锥破碎机后面的600×1200斗式提升机。
料仓里达到合格粒度部分物料进入滚筒式球磨机经球磨后进入斗式提升机，经斗式提升机进入三辊磁选机，经磁选后的物料进入料仓。
本车间粉尘产生的地方和原因：
1、鄂式破碎机下料口、斗式提升机进料口和出料口、振动给料机出料口、圆锥破碎机进料口和出料口、对辊破碎机进料口和出料、振动筛机筛面和出料口、部分料仓。
2、滚筒球磨机出料口、斗式提升机进出料口、料仓、磁选机进出料口。
3、由于以上两部分是单独运行的，为了减少运行费用，每部分单独采用除尘器。
采取措施：
1、对辊破碎机进料口上部制作吸尘罩并加装吸尘管道，地坑加装吸尘管道。
2、振动给料机出口加装吸尘罩和管道，圆锥破碎机进口密封并加装吸尘管道，筛机上部制作吸尘罩并用帆布密封。
3、斗式提升机要密封。
4、密封磁选机并加装吸尘管道。
5、滚筒球磨机出料口加装吸尘管道。
6、所有料仓上部需要全部密封（可有厂方制作）。
7、第一部分采用JY41-18D滤筒除尘器。第二部分采用JY41-5×2D滤筒除尘器。
二、高铝车间B线：
本线原材料经400×600的鄂破破碎后经600×1200的斗式提升机进入料仓，进入料仓的原料经振动给料机输送到Φ900圆锥破碎机破碎，物料经圆锥破碎机破碎后经600×1200斗式提升机后进入二层矿山振动筛机，物料经筛分后，达到合格粒度进入三层料仓。
物料经筛分后未达到合格粒度的下落到一层400×610的双驱对辊破碎机，经破碎后进入Φ900圆锥破碎机后面的600×1200斗式提升机。
料仓里达到合格粒度部分物料进入滚筒式球磨机经球磨后进入300×1000斗式提升机，经斗式提升机直接进入料仓。
本车间粉尘产生的地方和原因：
1、鄂式破碎机下料口、斗式提升机进料口和出料口、振动给料机出料口、圆锥破碎机进料口和出料口、对辊破碎机进料口和出料、振动筛机筛面和出料口、部分料仓。
2、滚筒球磨机出料口、斗式提升机进出料口。
3、由于以上两部分是单独运行的，为了减少运行费用，每部分单独采用除尘器。
采取措施：
1、对辊破碎机进料口上部制作吸尘罩，地坑加装吸尘管道。
2、振动给料机出口加装吸尘罩，圆锥破碎机进口密封并加装吸尘管道，筛机上部制作吸尘罩并用帆布密封。
3、斗式提升机要密封。
4、滚筒球磨机出料口加装吸尘管道。
5、所有料仓上部需要全部密封（可有厂方制作）。
6、第一部分采用JY41-7×2D滤筒除尘器。第二部分采用JY41-5×2D滤筒除尘器。
7、考虑到料仓卸料是间歇性的，因此10个料仓设置三台JY41-3D的除尘器，卸料时开动除尘器，卸料完毕关闭除尘器。
