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自动配料系统用于对粉状、颗粒状物料进行连续输送、动态计量、自动配料的配料和控制系统。配料系统是以称量斗作为物料的称重工具，同时进行动态累计称重的一种自动称重系统。
计算机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。本系统还设有除尘系统，使粉尘对人身的伤害降至最低点，符合国家环保要求。
它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证、灰尘大等缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制盒动态计量精度的矛盾，实现了精确计量、连续生产、动态实时控制等功能，降低了生产成本及工人的劳动强度，净化了工人工作环境。
此系统已广泛用于耐火材料、电力、煤炭、碳素制品、港口、建材、食品、陶瓷、冶金、化工等工业领域，适用于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。
具有技术成熟、工作稳定、计量精确、配料准确、使用寿命长、通用性强，便于维护等优点。
自动化配料系统是现代化工厂精细化工艺生产过程中一道非常重要的工序，具有生产工艺稳定、计量精度高、人为误差因素少等特点。针对不定型料配料线特点，我公司设计原则主要有以下几方面：
1、核心单元均采用当前性能稳定的知名品牌，在满足设计要求的前提下尽量选择通用标准设备；
2、本配料系统须体现测量精度高、性能可靠、抗干扰能力强等特点；
4、控制系统功能完善，并具备一定扩展能力；
5、控制方式为全自动、半自动、手动可选；
6、上位机配置专用UPS电源，确保供电质量和数据安全。
不定型料自动化配料系统生产过程：
配料线共有24个料仓，分为2组，每组12个料仓（上料方式暂定天车吨包上料）。每个料仓的下面配置手动检修阀门+电磁给料机（粉料选用螺旋给料机），按当前配方给料至计量仓，计量仓分别安装重量传感器，其检测到的重量信号经电子称重仪形成信号输入控制端。
当计量斗中的原料重量满足配方要求后，控制端发出控制信号，停止电磁给料器给料，完成计量过程后，按配方要求计量仓出料口打开，通过皮带输送机经大倾角皮带转接输入混碾机前中转仓完成配料过程（小料加入顺序及加入量通过混碾机前小料料仓人工控制）。
给料方式采用二步振动给料，快速给料90%后，慢速给料10%并进行自动补偿修正，依据为上次给料的最终值与设定值的差值，尽量缩小计量误差，称重精度可达到千分之二。
在配料过程中，上料、给料、计量仓放料、皮带输送、大倾角皮带转接、混料等环节存在粉尘污染，本方案针对此种情况做局部集中除尘，除尘系统选用金烨公司自有zhuanli技术-JY41系列脉冲式滤筒除尘器。
控制系统：
1、控制方式：可以选择全自动控制方式、半自动控制方式及手动控制方式，通过主控制台功能切换开关选择。全自动控制方式：在这种方式下计算机作为上位机，PLC 作为一个站，系统起停由计算机控制，配方数据由计算机写入，计算机把数据传送给 PLC 进行启动配料设备、自动喂排料等操作，并对配料过程进行监控及处理有关数据、制表、打印报单。半自动控制方式：在不用计算机情况下，PLC 能独立工作，配方料单由PLC触摸屏输入，PLC 自动完成启动配料设备、自动喂排料等操作，此种方式不能打印报单。手动控制方式：通过功能切换开关选择手动方式，通过手动按钮启停各类设备。
2、主要功能：
1)监测功能：对计量斗配料过程的瞬时重量进行检测和监视；
2)画面显示：通过上位机显示器可显示配料过程中有关控制参数和运行状况（物料重量状态、工艺位置等）；
3)统计存储及打印管理：配方及历史数据查询、统计报表、存储配方、打印配料报表；
4)通讯功能：上位机与PLC和配料仪表之间可进行双向数据及信息交换；
5)数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应控制量；
6)控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行；
7)报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对设备状态异常进行报警。
