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自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
系统由可编程控制器与称重配料车组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由配料车上的称重料仓对物料进行计量。
根据郑州******有限公司(以下称甲方)拟新建项目配料线现状，郑州金烨科技发展有限公司设计以下方案，配料车沿导轨往返运行进行配料，当前配方配料完成后配料车运行至指定湿碾机后自动卸料，湿碾机混料完成后卸料至布料小车，布料车往返运行分别卸料至6台成型压力机储料仓，完成整个配料过程。
自动配料系统设计方案设计原则主要有以下几方面：
1、核心单元均采用当前性能稳定的知名品牌，在满足设计要求的前提下尽量选择通用标准设备；
2、本配料系统须体现测量精度高、性能可靠、抗干扰能力强等特点；
3、配置专用高性能滤筒除尘器，改善配料现场环境问题；
4、控制系统功能完善，并具备一定扩展能力；
5、控制方式为全自动、半自动、手动可选；
6、上位机配置专用UPS电源，确保供电质量和数据安全。
