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近日，我公司给白鸽集团承建的一万吨冶炼倾倒炉进行试车，各项程序运行良好，客户非常满意。
10000吨冶炼炉的工艺流程设计：
烟气温度为350℃，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于135℃），故烟气无法直接引入除尘器，需先进行降温后进行除尘。
高温烟气从炉顶吸尘罩先经机力冷却降温装置，进行降温及大颗粒粉尘的预处理，将烟气温度降低，然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。
粗颗粒粉尘在机力降温装置时，由于重力、惯性力等作用粗粒粉尘留在降温装置的灰斗内，而那些超细粉尘在进入滤筒式除尘器时被过滤下来，干净空气由引风机引出排放。
本系统选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器净化效率＞99.6%，除尘后烟尘排放浓度低于50 mg/m3，烟气黑度林格曼0级。
清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用机力冷却器捕集火花、降低温度并收集一部分粉尘。
控制系统结合冶炼工艺采用手动控制变频器工作来达到节能目的。
针对倒炉时产生的高温烟气，拟增加一台辅助风机，为控制成本不再增设除尘器，靠短时间内提高滤布的过滤风速来提高抽风量，原则上辅助风机开启后除尘器滤布的过滤风速不超1.2m/min，两台炉子同时出炉的偶然情况，暂不作考虑。
