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白鸽集团有限责任公司委托我公司生产的1×5000KVA及1×10000KVA棕刚玉冶炼倾倒炉配套高温烟气除尘工程进行设计、制作、安装及调试。截止目前该工程已顺利完工，经调试后运行正常。
古县白鸽森润磨料磨具有限公司新上棕刚玉冶炼炉除尘项目，包括为1台5000KVA及1台10000KVA倾动式棕刚玉冶炼炉配置消烟除尘系统。
工艺流程
设计烟气温度为350℃，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于135℃），故烟气无法直接引入除尘器，需先进行降温后进行除尘。
高温烟气从炉顶吸尘罩先经机力冷却降温装置，进行降温及大颗粒粉尘的预处理，将烟气温度降低，然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。
粗颗粒粉尘在机力降温装置时，由于重力、惯性力等作用粗粒粉尘留在降温装置的灰斗内，而那些超细粉尘在进入滤筒式除尘器时被过滤下来，干净空气由引风机引出排放。
本系统选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器净化效率＞99.6%，除尘后烟尘排放浓度低于50 mg/m3，烟气黑度林格曼0级。清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用机力冷却器捕集火花、降低温度并收集一部分粉尘。
控制系统结合冶炼工艺采用手动控制变频器工作来达到节能目的。
针对倒炉时产生的高温烟气，拟增加一台辅助风机，为控制成本不再增设除尘器，靠短时间内提高滤布的过滤风速来提高抽风量，原则上辅助风机开启后除尘器滤布的过滤风速不超1.2m/min，两台炉子同时出炉的偶然情况，暂不作考虑。
