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在磨料磨具行业的生产工艺中,刚玉冶炼倾倒炉在生产过程中产生大量的高温烟气，不但浪费了大量的能源，同时污染了环境。
随着国家对环保事业的要求越来越高，高品质除尘设备的需求量就越来越大。滤筒式除尘器以其体积小、效率高、投资省、易维护等优点，克服了传统布袋除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等难题，使滤筒/除尘器成为工业除尘器发展的新方向。
但在市场上可见的只有小规格的单机脉冲式滤筒除尘器，温度只能耐到65度以下，远不能满足这些行业对大过滤面积（2000㎡以上）耐高温（500度）滤筒除尘器的需求。
因此，在刚玉冶炼倾倒炉上开发、研制新型的高温除尘技术和设备是当务之急。研究表明，这些高温烟气大都具有温度高、湿度大、粒径细、成分复杂、烟气量大等特点，因此处理时对处理工艺和设备有较高的要求和一定的难度。
目前，国内烟气温度超过500℃以上的过滤式大面积滤筒除尘设备在工业生产中尚无应用实例。即使有高温烧结滤材,其价格都很昂贵。因此，先降温后除尘是当前高温除尘技术的首选方案。
随着国家环境标准的严格贯彻，传统的静电除尘器，水膜除尘器等落后除尘工艺已逐渐被淘汰，仍在继续发挥作用的布袋除尘器在美、日、德等国家也呈被滤筒除尘器逐渐取代之势。过滤面积≥2000 m2的耐高温滤筒除尘器，在国外是最近几年才开始出现的，出现之后发展迅速。
在国内至今尚未开发成功。为促进环境技术的发展，填补这一领域的空缺，特列专业项目，开发耐高温大过滤面积的棕刚玉冶炼倾倒炉配套除尘系统。
（1）、降温形式：机力列管换热器或加入冷风降温；
（2）、降温系统出口温度：≤135℃；
（3）、滤筒规格：φ325mm×φ210mm×1250mm；
（4）、滤筒数量：216个；
（5）、过滤面积：3240㎡；
（6）、处理风量：120000m³/h ；
（7）、滤料孔径：≤1um；
（8）、除尘效率：≥99.4%；
（9）、压缩空气压力：0.45～0.65MPa；
（10）、设备阻力：≤1600 pa。
2、工作内容是：
（1）、降温系统的方式选择与设计；
（2）、选择最佳气流速度、过滤材料和过滤面积等；
（3）、集尘罩的设计；
（4）、风机的选型；
（5）、除尘器结构设计，保证除尘器分室离线喷吹清灰和检修；
（6）、滤筒架的设计，保证安装、拆卸方便；
（7）、控制系统的研究与设计。
（8）、生产现场的整套系统制造，安装调试。
3、在上述内容中，技术上的难点是：
（1）、节能、高效、耐用、降温系统的研究、设计、计算
（2）、高温烟气（黏，湿）采用滤筒大面积过滤时的滤筒材质、结构、以及整体结构的研究设计。
（3）、成套系统的实用性研究。
经济效益和社会效益分析：
一台5000KVA的棕刚玉冶炼炉，治理前烟尘排放浓度1750mg/m³，小时散发烟尘量210kg/h ，年运行按300天计算，全年向大气散发烟尘量1510t/年。治理后，烟尘排放浓度降到30mg/m³以下，烟气烟尘排放每小时消减（粉尘回收）不低于206kg，全年烟气粉尘排放消减量不少于1486t/年。
随着国家对环保事业的重视，进行环保治理和旧除尘系统改造的厂家越来越多。据今年六月份统计，全国有200多台刚玉冶炼炉需要治理。按我们的生产和销售能力，每年可制作本除尘器10台。另外该设备的使用可大大改善生产车间环境，减少空气污染，具有很高的社会价值。
本除尘器性价比高，除尘效果好，清灰过程自动化，运输、安装、维修方便，必将具有良好的推广前景和较好的经济效益。
成果应用趋向和应用单位： 该成果可广泛用于磨料磨具、冶金、电力、矿山、化工等行业的高温常温烟气除尘。
