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随着社会的进步，国家对环保工作日益重视，尤其近些年更是加大了环境保护的管理力度，新的污染物排放标准的出台，对污染物的治理工作提出了更高的要求。
石油焦是制备铝电解用阳极生产的主要原料，一般占阳极重量的65％左右，按照硫含量的不同，石油焦被分为高硫焦(s≥3％)和低硫焦(s≤2％)。近年来，随着国内电解铝行业的迅速发展，符合生产阳极用的石油焦供不应求。铝行业对石油焦的采购战略和渠道已经发生重大转变，高硫焦在预焙阳极生产中的用量越来越大。
近年来的生产实践证明，铝用预焙阳极生产行业所用的石油焦质量总体呈下降趋势，主要表现在：石油焦的粉焦量越来越大，硫含量越来越高，对焦炭及产品反应活性有影响的杂质量有逐渐增大的趋势。
本系统是采用先除尘后脱硫的两级装置，使用双碱法脱硫工艺，保证脱硫液再生、循环使用，避免了二次污染，并且大大降低设备运行成本。
烟气通过省煤器进入高效多管除尘器后，90%的尘埃在旋风子的作用下被除去，由自动卸灰器排出；烟气在引风机的作用下进入脱硫塔底部冲击器，流速为17m/s的气流高速冲击塔内液面而产生密集气泡，使细微尘埃落入循环液中，部分SO2气体与碱液发生中和反应；烟气在旋流板的作用下旋转上升，以延长烟气在塔内的滞留时间；密集型强雾化置在塔内形成全雾化气幕，使烟气与碱液充分接触，完成完全的中和反应，达到高效脱硫的目的。
带水烟气上升至上层旋板时，部分湿润烟气由于旋流板的作用，产生气水分离，然后进入格删型脱水装置，实现更全面的汽水分离，洁净烟气进入烟囱排入大气。
核心技术及创新点：
设备运行时在引风机的作用下，含尘含硫烟气经过第一级雾化喷淋后，烟尘被增湿增重，以一定角度切向进入塔体下部，在稳流柱的作用下进入洗涤室洗涤，大颗粒粉尘被水捕集，而小颗粒不断凝聚成大颗粒，被溅起的水滴、泡沫与烟尘、SO2充分接触，从而得到净化。
而未被净化的微细飘尘，以及少量SO2通过旋转，被二级、三级雾化喷淋重新洗涤、流化，使得烟尘、二氧化硫得到更彻底的净化。净化后的烟气通过两级除雾装置脱水后，排入大气。旋流板塔具有雾化、冲击、泡沫、水膜、流化等多种除尘脱硫机理。
因此，除尘脱硫效率高，且性能稳定。钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生，再生后的吸收液可循环使用。
