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随着我国机械制造业规模的不断扩大，机械加工所产生的切屑及工业粉尘的清理已逐渐影响到了车间的工作环境和生产效率，目前对于切屑的清理，除了人工清扫之外，还没有特别有效的清理办法。因此，减轻工人劳动强度，提高生产效率，净化劳动环境成了本项目研究的重点。
为了达到这个目的，只有采用设备清扫。公司科技人员在经过分析和研究之后，决定采用高真空吸附原理，对粉尘、切屑或散状物料进行清理和收集，其不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫、空压机吹的方法而受到严重的矽肺病危害。
工业除尘吸粒机是一种新型的除尘清理设备，它的独特之处在于：设有旋风集尘筒，先将尘物吸入筒内，然后粉尘再经过除尘筒过滤，净化效率高。
采用单级周边泵作抽气动力，吸力大，适合高空、屋架、吊车、地面、地坑、深凹死角处和设备的清理；也能用于粉料的气力输送，散落物料、颗粒的回收和提升等。其提升高度为20米，输送距离为50米，是工业生产中先进的环保产品。该产品已授予国家zhuanli,zhuanli号：ZL200520031268.8
一、工业除尘吸粒机的特点：
1、结构简单、体积小、移动方便。
2、采用滤筒过滤净化，除尘效率高，可定时自动清灰。
3、采用特殊降噪处理技术，使工作时的噪音得到控制。
4、装有料位报警装置。
5、吸力强，操作简单，维修方便，使用范围广。
二、适用范围：
可用于冶金、化工、电力、烟草、医药、机械制造、铸造等行业，具体使用于粉尘、铁屑、碎料、纤维料等颗粒物的清理过滤及回收。工业清理机的抽吸管建议使用短于10米以下的钢丝软管。此外，该设备还可用于气力输送，可输送颗粒物料。
三、结构及简要说明：
工业除尘吸粒机整套装置由旋风集尘筒、料筒、控制面板、 电气控制柜、风泵、抽吸口、空压机、气包、电磁脉冲阀、抽吸管、走轮等组成。
四、工作原理：
工业除尘吸粒机是由旋涡气泵提供吸气动力。旋涡气泵工作时能产生很高的负压，使抽吸管能吸入空气与物料。被吸进来的空气和物料经吸尘软管进入旋风集尘筒，由于旋风分离的作用，较大较重的颗粒下降落入料筒。
余下的粉尘随气流到滤筒处，如有较大的颗粒，可被滤筒外面包裹的钢丝网过滤，落入料筒，余下的粉尘微粒被滤筒过滤暂时留在了旋风集尘筒内，停机后便也落入料筒中。
最后，过滤后的气体经风泵排至大气中，排出的气体中的粉尘微粒含量低于30mg/m³，完全达到国家规定的排放标准。
考虑到工作一段时间后滤筒表面上会粘附一些粉尘，我们设置了一套喷吹系统，采用高压气流（0.5MPa以上）从里向外对滤筒进行反喷吹，清除滤筒外表面上的粉尘，从而保障了过滤效果。
此外，我们安装了一套阻旋式料位开关报警系统，以便当料筒装满时自动停机，提醒操作人员及时清空料筒。
五、主要技术参数：
1、过滤面积： 7㎡
2、气流压力： 42KPa
3、气流量： 420m³∕h
4、抽吸口径： 60mm
5、过滤效率： ≥99.6%
6、滤筒喷吹所需气压： 0.5～0.6MPa
7、电机功率： 7.5KW
8、滤筒尺寸： Ф325mm×Ф215mm×560mm
9、外形尺寸： 1400mm×650mm×1700mm
10、重量： 220㎏
核心技术：1、技术特点是采用单级周边泵作动力，使用高真空吸附原理，对粉尘、切屑或散状物料进行清理和收集，从而净化劳动环境，提高生产效率。
创新点：
1、整套装置由进风口、旋风集尘筒、滤筒安装架、滤筒、旋涡气泵、消音器、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管、液压泵、支架、电器控制柜、走轮等组成。
2、颗粒状物料先被吸入其旋风集尘筒内，由于旋风分离的作用使粗粒直接落入筒体下部的灰筒内，然后粉尘再经过滤筒过滤，净化后的气流已不含大于1微米的粉尘呈洁净空气，过滤后的空气经筒体上方的抽气口排出时经过消音器以降低噪声。筒体内装有电触点料位计，以及时到位报警。此时启动升降装置，灰筒即可自动脱开移出机体。
3、现有清理加工现场的方法是人工清扫，死角、导轨间隙等使用空压机吹出，这种方法不但效率低下，清扫不彻底，还影响劳动环境。
4、采用工业除尘吸粒机清扫加工现场，可以使吸嘴对准切屑进行抽吸，机床死角、导轨间隙等处的切屑也可轻易清理干净，从而使工作效率得到几倍至几十倍提高。
