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物料气体输送系统（pneumatic conveying）又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气体输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气体输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气体输送分为：
(1)稀相输送。
固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；
(2)密相输送。
固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。
防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
应用范围：适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
物 料：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等
气体输送机是输送机里的一款气力输送设备。气体输送机以压力空气作为输送介质沿管道输送经破碎至一定粒度的煤适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。
气体输送机的工作原理：气体输送机工作时，吸送气体输送机一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。
两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用，使得大部分物料与气体分离。少量的物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋的作用使粉料与气体分离，气体则排入大气。
传统的粉尘输送基本上采用机械输送，其输送方式包括：螺旋输送机、刮板输送机、皮带输送机和拉尘罐式汽车；对小型除尘器还有装尘口袋和手推运尘车。
粉尘的气力输送装置中风机的位置有吸入式和压送式两种，分离器有重力式和离心式两种。这些传统的机械粉尘输送有时在使用过程中存在有很大的局限性。容易引起粉尘的二次扬尘，运输费用高，有时还会受到空间位置和输送线的限制。
本系统使用吸入式系统内为负压，排灰口设置卸灰阀，防止卸料口不严将直接影响系统效率；压送式系统内为正压，为使分离器和除尘器卸灰时不致扬尘，卸灰口处应设置密封性好的歇尘阀。
气力输送系统采用9-26型高压离心通风机，D80型高压鼓风机及罗茨风机，放在单独的房间内，设置消音器。将被送得物料定量后，连续或间断的供入输送管道。
输送管道所用的直管和弯管都是由钢板卷圆焊接的，根据现场情况有必要时对管道进行局部采用耐磨措施以提高管道的使用寿命。切换阀和卸灰阀交替工作的除尘器系统，具有除尘效率高，维修方便，运行可靠的优点。
荥阳市九鑫实业有限公司已投入使用，有效的克服了传统的机械粉尘输送过程中容易引起粉尘的二次扬尘，运输费用高以及受到空间位置和输送线的限制的不足，比起传统的机械微粉输送所消耗的功率低数倍，碳化硅微粉气力输送管路上没有旋转和活动部件，除尘器采用滤筒脉冲除尘器，工作比较可靠和安全，维护管理工作量较小，运行稳定。
气体输送机类型和特点：
气体输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气体输送系统。
下面分别对低真空吸送系统和脉冲气体输送系统作概略介绍。
1．低真空吸送系统。
这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。
在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。
低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。
2．脉冲气体输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气体输送。
脉冲气体输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。
其工作原理是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管 3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。
这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。
气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。
脉冲气体输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气体输送方式。
