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世界不锈钢产量每年约以6%的速度增长，截止2009 年已达2800万吨，预测到2010年将达到3000万吨，其中亚洲将占主要份额。中国2009年不锈钢表观消费量达到540万吨，连续4年保持世界第一。
不锈钢冶炼工艺主要分为二步法和三步法，AOD 炉在不锈钢的生产领域中充当非常重要的角色。
AOD炉冶炼烟气具有冲击性强、温度高、粒径细等特性，治理过程中存在难捕集，易烧毁滤料等难点，国内目前可参考的成功案例很少。个别大型不锈钢AOD 炉多为引进国外技术，设计有完善的除尘系统，但对于国内设计的中小型AOD 炉。
由于环保投资相对较少，烟气净化除尘系统设计不合理，造成最终运行效果很不理想。如何针对中小型AOD炉设计出投资省、净化效率高、运行平稳可靠的干法高温除尘系统，是不锈钢冶炼行业亟待解决的共性问题。
AOD 炉采用常压操作,通过炉体一侧设置的多个风口向炉内输送氧气、氩气和氮气,操作中可根据不同的操作阶段,通过调节供给的气体种类和气量降低一氧化碳的分压来实现降碳保铬的目的。
AOD炉冶炼过程中产生大量高温烟气，以3吨AOD精炼炉为例，初始烟气量约为5000 m3/h，出口烟气温度＞1200℃，烟尘浓度约为12500mg/m³，超过国家规定排放标准限值100mg/m³的100倍以上，仅一台炉子一年的烟尘排放量就约在500吨左右。
郑州金烨科技发展有限公司和郑州海特模具有限公司联合对海特模具公司的3吨AOD冶炼炉进行消烟除尘装置研究。该项目得到郑州高新区科技主管部门的高度重视，将其列为高新区重点科技攻关项目。
除尘系统的选择：
AOD炉冶炼烟气治理不适合采用湿法除尘（除尘后水中含有Cr6+，污染环境）。干法高温除尘领域，多年来一直以布袋除尘和静电除尘为主。脉冲式滤筒除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。
近年来，随着新技术、新材料的不断发展，对滤筒的结构和滤料进行了改进，解决了传统布袋除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等难题，使脉冲式滤筒除尘器成为工业除尘器发展的新方向。
