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新的分段式磨料定向加工制粒生产线在许多技术环节都体现了金烨人精益求精、不断创新的工匠精神。其主要特点是：
1、实现了制粒过程的粒度号定向破碎，多级对辊加整形的工艺配置彻底解决了棕刚玉生产过程中的过粉碎现象，在原料破碎过程中杜绝了简单的刚性破碎模式和多粒度号的重复破碎，大幅度降低了刚性破碎和重复破碎带来的过粉碎现象，使粒度砂加工中有效产能（市场需求的产品）得到极大的满足，大大提高了产品的市场适应能力，大幅度增加了产品附加值。该工艺技术使得粒度号可控率达到80%以上。
2、整个生产过程中基本淘汰了手工作业，一条单班年产2万吨的粒度砂生产线，每班定员在6人以下。
3、由于新工艺采用了分段式管理生产模式，解决了原生产模式中设备检修对生产产能的影响，新工艺在生产过程中任何一台设备的检修，都不需要将其他相关设备停下，只要对检修设备进行维护，不会影响其它设备的正常运行；同时分段式管理对生产线的除尘设备按照生产工艺段进行分割，提高了除尘设备运行的有效性，既保证了除尘效果，又降低了除尘设备的能耗，使整个工艺过程做到了既节能又环保。
4、由金烨公司研发的分段式磨料定向加工制粒自动化生产线，由于清吹机的使用，大幅度提高了产品的清洁度水平，给后道工序的精细化生产提供了设备和工艺保证，使产品质量更加稳定，有效成品率接近100%。
5、同时分段式磨料定向加工自动化制粒生产线，金烨人结合20年磨料生产线的设计和实践经验，合理的选型和布局除尘设备，使得车间内在有效地管理控制下能够做到无任何环境污染，粉尘浓度可控制在10mg/m³以下。
所以金烨公司在磨料制粒生产中创新的技术所引导的行业工艺的改革，已经产生了重大的经济效益和环境效益。
