郑州****公司已建Φ1.8X45m回转窑一座，用来焙烧铝矿石，热源为煤气发生炉。在生产过程中由于原料焙烧加热和旋转运动，产生散发大量的烟尘，出回转窑的烟尘初始浓度达到30g/Nm3 ，超过国家排放标准，故需进行治理，治理方案编制如下。

1.2.当地气候条件

    海拔高度约110m，夏季室外通风温度35℃，冬季室外通风温度4℃，极端最高温度39.5℃，最热月平均温度30℃。

1.3.方案编制执行的有关标准

   大气污染物排放执行国家标准«大气污染物综合排放标准»

    GB16297-1996表2中二级标准和«工业炉窑大气污染物排放标准»

    GB9078-1996表2中二级标准，标准规定：

    烟气排放浓度120mg/m3

    烟气黑度<格林曼一级

    烟气无组织排放<25mg/m3

    烟气排放速率3.5kg/h（H=15m）

    • 噪声控制执行«工业企业厂界噪声标准»GB12348-90中Ⅱ类标准：昼间60db（A），夜间50db（A）。

注：如地方政府有规定和企业有特殊要求，应按地方政府的规定和企业的要求执行。

1.4.治理范围和内容

    治理的范围为Φ1.8X45m的回转窑烟气除尘，未包括有害气体的净化。工程内容为：工程设计，管道设备及附件制造，工程安装调试。未包括土建工程，工程验收由需方组织，供方协助管理材料。

二．污染因素分析

    污染源为Φ1.8X45m的回转窑，热源为煤气发生炉，焙烧的原料为铝矿石。

2.1.烟气量

   在生产过程中煤气燃烧后产生的废气和原料中物质的挥发及水蒸气等烟气。

   标态烟气量13000Nm3/h

   120℃工况烟气量18700m3/h

   200℃工况烟气量25000m3/h

   550℃工况烟气量30000m3/h

2.2 烟尘

   由于物料加热及运动，散发大量的粉尘，出窑时的烟尘初始浓度高达30g/m3，主要成分为AL2O3和其它矿物性粉尘，<15un粉尘粒径占60%（重量比），烟气露点温度40℃。

2.3 有害气体

   废气中有害气体主要为：N、NOX、H₂O、CO、CO₂、SO₂等，需要控制的污染因子为SO2气体。参见同类回转窑的测试报告，SO₂的浓度一般为1300mg/m3，不在考虑治理措施。

2.4 烟气温度

    需方介绍由于回转窑长达45m，热效率高，出窑的烟气温度450-570℃。

三.治理方案

3.1.烟气工艺流程

    高温烟气由窑头引出后，先经强制循环水冷机（预除尘）冷却，再经高效滤筒除尘器除尘，而后又排风机引出排放。

 3.2. 除尘器选择及特点

   粉尘的特性为干性，非纤维粉尘，宜采用滤筒式除尘器。该除尘器为美国富乐公司的工艺结构，毕威公司长滤筒制作技术，特点为：过滤元件滤筒立式安装，分若干室独立工作，离线脉冲清灰。长滤筒褶数少，褶幅短，易清灰，阻力稳定。体积小，安装非常方便。

   120℃工况烟气量18700m3/h，选用除尘器为LLC20X4型80个滤筒，过滤面积368m2。当一个室清灰时，过滤风速为0.83m/min，除尘效率99.9%，除尘器阻力1300-1500pa。

   回转窑出口粉尘浓度30g/m3，经冷却预除尘后粉尘浓度为21000 21g/m3，除尘后烟气排放浓度21mg/m3（国标120 mg/m3），排放速率0.42kg/h（国标3.5kg/h）。烟气黑度<林格曼一级。

   LLC20×4型滤筒式除尘器，除尘器清灰，输送等，采用可编程PLC控制器，按设定的程序自动运行，易损件滤筒使用年限2年。

3.3.冷却器选择及特点

    烟气出窑温度450-570℃，需要冷却至120℃方能进入滤筒除尘器，通风管自然冷却降温100℃，冷却器内降温350℃，方能满足滤筒除尘器的要求。经计算冷却器散热面积250m2，冷却器采用Φ114×3.5焊接钢管制作，冷却器的外型尺寸2800×1480×8800(高)，冷却器总重量13t。采用强制风冷却，冷风机四台（2KWx4），冷风量80000 m3/h。

3.4. 排风机选择

    经滤筒除尘器后烟气温度120℃-40℃=80℃，80℃工况烟气量21896 m3/h，取安全系数15%，实际风量25760 m3/h，除尘器阻力：回转窑800pa，冷却器500pa，滤筒除尘器1400pa，排风管626pa，余压300pa，共3626pa。

根据上述排风量和系统阻力及气压修正等因素排风机选：y9-38型，10D,34346 m3/h,3687Pa,75KW.

3.5. 排风管及烟囱

   排风管内流速取15m/s，，冷却器前风管为Φ900.冷却后为Φ900.烟囱管内流速取15m/s，管径为Φ1000。所有管道采用4mm钢板制作，用型钢做法兰和加强筋。

3.6. 安全保护装置

    为保护除尘器安全运行，设有检测和报警装置。在除尘器前安装冷风阀，当烟气温度>110℃，冷风阀自动开启混入冷风当烟气温度<100℃时，冷风阀自动关闭。以此保护除尘器正常运行。除尘器和冷却器顶部均设有防护栏，以防操作人员的安全。

3.7. 配电与自动控制

   采用降压供电和空负荷起动，以降低起动电流。设有PLC控制器，按设定的程序自动清灰，灰输送，系统运行参数的监测及报警。

3.8. 除尘灰处理

   除尘器收集的干灰体积大，比重轻，运输中易飞扬，在螺旋输送器后装入包装袋，便于外运处理。

3.9． 除尘器技术参数

3.10. 主要设备及材料价格

四.工程费用

4.1.工程直接费用：36.95万元

4.2.工程辅助费用（万元）

4.3.工程总费用

   36.95+7.548万元 =44.498万元

五.环境效益和经济效益分析

5.1.环境效益分析

   标态烟气量13000m3/h，粉尘浓度30g/NM3(按15 g/NM3计算)，除尘效率99.9%，全年运行6个月，（4320个工时）。全年回收粉尘量842.4t/a，也就是全年少向大气排放粉尘量842.4t/a，所有该项目的实施，改善了周边大气环境，提高了大气质量，有很好的环境效益。

5.2.经济效益分析

A．电费

  装机容量75kw，实际耗电59.25kw，全年用电量25.6万度电，一度电0.5元计算，全年电费12.8万元。

B.物料回收费

   年回收物料842.4t/a（注，郑州豫顺合成炉料公司回收1t，回转窑焙烧铝矾土的粉尘400元）。本方案回收物料1t按150元计算，全年回收物料费用12.64万元。

C.全年电费和物料回收费用基本持平。

六.工程工期

   技术准备工程设计8天，设备制造及附件制作15天，现场安装25天，系统调试3天，工期合计51天。

七.服务与承诺

7.1.主要设备终身维修，在因年内全部免费，保修期外的维修我公司仅收取原材料费的陈本费。

7.2.在运行中出现故障，公司接到通知后24小时内派有关人员赶赴现场协助需方解决。

7.3.工程完成后，经调试改进，达不到预期效果和环保要求，我公司承担一切技术和经济责任，按合同法有关条例处理。

7.4.工程完成后，我公司自行监测，整理有关资料交付需方，由需方组织有关人员验收。

7.5.我公司编制操作规程，协助需方培训维护管理人员。

注：需方提供技术数据：Φ1.8×45m回转窑工作烟气量30000m3/h，烟气温度450-570℃（出窑后烟气温）。