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硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化， 这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大，并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，常被一些生产企业所采用。
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了列管冷却器，烟气从炉顶烟道出口先进入列管冷却器，进行降温及大颗粒粉尘的预处理。
烟气经后列管冷却器冷却除火花后进入分室清灰滤筒除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥130℃时)，打开放散阀，以免发生滤筒烧毁事故。
气动野风阀为DN500mm3台，温控装置置于列管冷却器后面，当烟气温度超过120℃时，主管道上冷风阀自动打开进行补充冷风以确保温度的降低，低于60℃时关闭野风阀，防止烟气结露。
从而保证除尘系统的正常运行。系统增加了震动电机，在脉冲喷吹时，震动电机启动，喷吹完毕，震动电机自动停止，从而避免潮湿粉尘的黏附。
铁合金冶炼炉配套高温除尘系统选用脉冲式滤筒除尘器，烟气黑度林格曼0级。清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用多组旋风除尘器捕集火花并降低温度，控制系统采用在线监测粉尘浓度控制变频器工作来达到节能目的。
