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一、生产纲领：
年产量： 3000吨。
粒度范围：1mm～180#；60#～180#。
二、工艺设计说明：
据甲方提供数据，碳化硼原料共有4个品种，每2个品种共用一条制粒生产线，方便根据生产计划调节产品类别。现有工艺主要存在各生产工序不能连续运行的缺点，工艺节点分散也带了环保问题，不利于集中治理。为了克服传统生产工艺的缺点，郑州金烨科技发展有限公司结合近十年来上百条碳化硅、棕刚玉、白刚玉等材料加工制粒的经验，设计以下两条破碎线，一条多级对辊破碎线主要加工180#～1mm半成品料，一条带筛球磨+液压对辊破碎线加工60#～180#半成品料。全线负压联动运行，车间粉尘浓度≤10mg/m3，除尘器排尘口粉尘排放浓度≤30mg/m3，破碎设备全部布置于地下，减少系统运行噪音。
三、生产工艺流程：
对辊破碎线：直径小于200毫米的碳化硼块进入直接进入400×250的顎式破碎机，破碎后的碳化硼块粒度要小于25毫米。小于25毫米的碳化硼块进入筛机，将物料分为4段（10-25mm、3-10mm、1-3mm、0-1mm），除0-1mm段以外，其余三段分别进入3台对辊破碎机进行细碎，每级对辊破碎机破碎后的物料重新筛分成对应的粒度段，最终形成0-1mm的粒度段。0-1mm粒度段物料经斗式提升机提升后进入磁选机，将物料中单质铁进行选出，磁选后合格物料进入直线振动筛，将物料分为180#-1mm段和180#-0段备下段工序使用。此线采用多级对辊破碎工艺，成品过粉碎现象可得到有效控制。
球磨破碎线：直径小于200毫米的碳化硼块进入直接进入400×250的顎式破碎机，破碎后的碳化硼块粒度要小于25毫米。小于25毫米的碳化硼块进入带筛球磨机，带筛球磨机排料粒度为1mm以下，0-1mm物料经分段筛分为60#-1mm和0-60#两段，60#-1mm段进入液压双驱对辊破碎机，破碎后重新分筛，60#网上进入对辊重新破碎，60#网下进入0-60#料仓。0-60#粒度段物料经斗式提升机提升后进入磁选机，将物料中单质铁进行选出，磁选后合格物料进入直线振动筛，将物料分为60#-180#段和180#-0段备下段工序使用。此线特点为流程短，开号细，设备维护简单。
四、工艺特点：
(1)、全线联动运行，减少中间物料人为中转环节。
(2)、多级破碎或组合式破碎方式的采用，可减少设备维修频率；
(3)、破碎设备布置于地下，可有效减少噪音。
(4)、全线布置紧凑，具有节约厂房面积，便于操作维护，利于粉尘治理等优点。
(5)、为保证生产运行各工序的产量平衡，采用多级料仓进行过渡。
(6)、全线实现负压收尘，除尘罩设计捕集率＞98%，除尘器过滤精度≤1微米，除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。
五、JY41系列脉冲式滤筒除尘器特点：
(1)、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
(2)、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
(3)、滤筒高度小，安装维修工作量小；
(4)、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
(5)、除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命增长；
(6)、除尘器内部增加导流装置，可以实现气流均布，同时可以减少颗粒型物料对滤筒的冲击；
(7)、除尘效率高，操作较为方便。
六、主要技术数据：
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 |
1 | 年产量 | 吨 | 3000 |
2 | 车间人员 | 人 | 6～8 |
3 | 主要工艺设备 | 台 | 38 |
4 | 建筑物面积 | M2 | 1080 |
5 | 设备占地面积 | M2 | 约380 |
6 | 动力耗电 | Kw | 约350 |
7 | 车间粉尘浓度 | Mg / m3 | 小于10 |
8 | 除尘器排放浓度 | Mg / m3 | 小于30 |
