1、基本情况

隧道窑的热源为煤气发生炉烟气，造气用煤量600kg/h,煤含硫量拟定为2%，产生量1600m³/h，煤气未经净化处理送入窑内燃烧。

2、隧道窑废气量的确定

根据隧道窑燃气量进行估算，隧道窑的废气量为：烟气在标态情况下：19000nm³/h，，经脱硫塔后烟气温度约为100℃，100℃工况烟气量26000m³/h。以此烟气量选用脱硫器和排风机。

3、烟气中so²浓度估算

拟定煤的含硫量为2%，煤气中的so²全部进入隧道窑，经估算烟气中含so²为1010mg/m³，GB16297-1996《大气污染五综合排放标》标2标准为550mg/m³,故实际排放超过国家标准。

4、治理方案

煤气在隧道窑燃烧厚产生废气，废气中含有so²气体同时还携带颗粒物烟尘，采用窑尾脱硫除尘工艺，主要设备为xl型旋流塔板，该设备为脱硫除尘一体化设备，主要工艺流程如下：

该脱硫系统选用技术成熟，运行可靠，除尘脱硫一体化设备“旋流板塔”，脱硫剂采用双碱法脱硫，脱硫效率90%，除尘效率98%，工程实施后，so²气体和烟尘均低于国家标准和当地政府的规定。脱硫后的废水经沉淀和处理后重复利用，基本无废水排放。

5、主要设备材料及工程费用

（1）XL-8型旋流板脱硫塔（三级脱硫）                 8  万元

（2）y8-39型排风机 9D.37KW. 28794 m³/h  2690pa      2.4万元

（3）循环水泵 15m³/h 扬程25m  3kw                   0.3万元

（4）排水管Φ700 钢材2.8t                           1.9万元

（5）配电系统                                       0.2万元

小计 ：设备材料费10.8万元（未包括土建费用）

（6）其他：安装费8% 运输费3% 税收6% 利润8%        2.7万元

总计：10.8+2.7=15.5万元