自动配料系统生产过程简述如下：

配料线共有6个料仓。骨料料仓3个，粉料料仓3个，混料机4台。每个骨料料仓和粉料料仓的下面分别配置电磁振动给料机和螺旋输送机按当前配方给料至配料小车，小车配载2个配料料斗（一个骨料、一个细粉）并分别安装重量传感器，其检测到的重量信号经电子称重接线盒形成信号输入控制端。

当配料料斗中的原料重量满足配方要求后，控制端发出控制信号，停止电磁给料器或螺旋输送机给料，完成全部给料过程后，配料小车车载料仓出料口打开，通过气动伸缩阀放料至对应湿碾机完成配料过程。

给料方式采用二步振动给料，快速给料90%后，慢速给料10%并进行自动补偿修正，依据为上次给料的最终值与设定值的差值，尽量缩小计量误差，称重精度可达到千分之三以内。配料小车拖动系统采用制动电机，配合旋转编码器保障走位准确。

在配料过程中，给料环节存在粉尘污染，本方案在配料小车尾部加装高性能滤筒除尘器，通过硬质管道与配料料仓连接，共计2个除尘点（配料车料仓上部负压气孔2个），除尘器与配料小车工作状态一致。

                                                     配料系统布置图