******有限责任公司新建两条高强螺栓生产热处理生产线，台时产量分别为1.5t/h和800kg/h,每条线的热处理主要工序为：清洗——进淬火炉加热——出淬火炉落入油池——清洗——进回火炉加热——出回火炉落入水池——提升出料，两套热处理生产线设备相同，在淬火炉进料口、淬火油池、回火炉进料口、回火炉出料口四个工位在工作时都散发出大量的油烟和油雾，如不采取治理措施会影响到整个车间的环境卫生和室外的大气环境。

根据我公司油雾治理的经验，上述四个油烟和油雾产生点的风量参数及整个系统风压逐一做出确定。

1、淬火油槽进、出口处风量

淬火油槽设备两端分别设有进料口和出料口，进料口区域吸风罩的面积约为1.5㎡。为使油雾不逸出车间且考虑除尘风速不影响淬火油槽的油温，罩内又需要保持负压，故吸风罩进风风速按0.5m/s计算，安全系数取10%，所以淬火油槽进风口风量为2970m³/h。出料口处同样需要做吸风罩，

出风口处风量约为29700m³/h。

2、回火炉进、出口处风量

回火炉设备两端分别设有进料口和出料口，进料口区域的吸风罩面积约为1.5㎡。为使油雾不逸出车间且考虑除尘风速不影响淬火油槽的油温，罩内又需要保持负压，故吸风罩进风风速按0.5m/s计算，安全系数取10%，所以淬火油槽进风口风量为2970m³/h。出料口处同样有吸风罩，现场已有抽烟管道，出料口处风量约为2970m³/h。

根据计算，整个淬火炉和回火炉油烟油雾系统所需总风量为2970×4=11880 m³/h。

3、整个系统风压的计算

   根据管道风阻的计算公式，可以算出整个管道风阻约为1000Pa,冷却除尘器的阻力为800～1000 Pa。故整个系统的风阻约为2000Pa。