清吹制粒生产线——自动化生产车间已出现

    在磨料、耐火材料、陶瓷等行业,制粒所产生的粉尘和废水严重地危害着人们的健康。

    邹董常说:20年来我们主要干了两件比较有意义的事:

    第一件事是:我们发明了清吹机,国内外的磨料制粒生产要经过水洗或酸碱洗然后烘干等工艺,这使得生产成本高,环境污染严重,工人劳动条件差,强度大,有了清吹机以后保证了产品的清洁度,淘汰了这种在制粒行业维持了50年的生产方式,大大简化了工艺,节约了成本,实现了生产过程自动化。

    第二件事是:我们较早的开发了滤筒除尘器为各行业提高环境空气质量,提高过滤效率,普及企业的环保意识,开展了大量工作。

    清吹机是利用空气摩擦的原理将颗粒与粉尘剥离,然后清除粉尘和杂质,这样既达到了使颗粒清洁,同时也实现了源端除尘。有了清吹机,一万吨的生产线厂房面积原来要4000㎡,现在只需要2000㎡,原来粉尘弥漫、脏水横流的车间,现在清洁明亮。

    1998年,第一条刚玉万吨生产线在洛阳伊龙腾空出世,紧接着淘汰了酸碱洗的碳化硅生产线在宁夏中宁诞生。从此,整个磨料行业开始普及。

    2005年,一条完整的由中国郑州金烨公司设计建造的万吨刚玉自动生产线在美国洛杉矶建成。50年来靠引进设备与工艺的磨料行业,终于带着中国人的骄傲也展示了我们的创新能力。

    现在清吹机覆盖全国,80%的磨料厂都采用了清吹机,100%的新建磨料厂都是清吹线。有了清吹机,在当前人力资源消耗逐步增长的情况下,实现磨料加工的无人操作,自动化车间已为期不远。


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