（1）、脱硫效率高。

   石灰石--石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。

 （2）、技术成熟，运行可靠性好。

   国外火电厂石灰石--石膏湿法脱硫装置投运率一般可达95%以上，由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。国内近几年投产的火电厂石灰石--石膏湿法脱硫装置也取得了良好运行效果。

 （3）、对煤种变化的适应性强。

   该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟汽脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%低硫煤，石灰石--石膏湿法脱硫工艺都能适应。

 （4）、吸收剂资源丰富，价格便宜。

   作为石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。

 （5）、脱硫副产物便于综合利用。

   石灰石--石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。

 （6）、技术进步快。

   近年来国外对石灰石--石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如针对吸收装置的大型数学模拟，使塔内流速提高、气液传质效果和喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可已使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到解决。