脉冲式滤筒除尘器运行注意事项
设备运行时检修门、排灰阀应处于密闭状态，以免影响使用风量。当除尘器运行阻力较大时，启动脉冲控制仪10分钟左右，以清除滤筒上粘附的粉尘。停机状态下进行清灰操作时，可以取得理想的清灰效果，对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理，以免影响设备正常运行。
1.日常维护
（1）、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）、储气罐，气源二连件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，油水分离器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮拂半小时即可。
（4）、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（5）、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果。设备定期保养，确保正常运行。
（6）、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）、检修门上密封条，如有损坏和老化，应及时更换。
（8）、定期测定工艺参数，如粉尘量、湿度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）、除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
2.滤筒的修理和更换
一般情况下，滤筒在使用年限内是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀、高温引起的滤料变质和化学物质的增加。
除尘器不能使用破损的滤筒进行工作，否则会加速缩短除尘器的寿命。在更换滤筒时，必须是同一台除尘器内的整批滤筒全部更换，保证每个滤筒具有同等的阻力。
如由于某些原因只能更换个别滤筒，需把装好的新滤筒筒口封闭几天，增加新滤料阻力使新滤筒与旧滤筒的阻力接近。
脉冲式滤筒除尘器基本操作手册
1、开机前的准备工作：
（1）清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查传动部件是否灵活并注入相应的润滑油。
（2）检查卸灰阀等部位是否加油。
（3）检查电路控制系统接线是否正常，电器元件是否可靠。
（4）检查喷吹管安装是否正确，清灰系统是否正常。
（5）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
2.试 车：
全部检查完毕后方可按如下程序调试试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.4～0.6MPa,检查压缩空气各管路接头、二连件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，操纵电控装置开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）关闭风机的进风阀门，空载启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启脉冲清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复实验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此程序固定。
3.开停机顺序及注意事项：
（1）开机：接通压缩空气及气包---启动脉冲喷吹装置---启动风机---启动其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
（3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动脉冲清灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（4）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作后，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤筒上的粉尘除掉，以防受潮而糊滤筒。
（5）停机时，不必立即切断高压气源。尤其在风机工作时，必须向脉冲阀提供压缩空气，以保证脉冲阀处于正常工作状态。