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1、 工艺流程
因设计烟气温度为350℃，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于100℃），故烟气无法直接引入除尘器，需先进行降温后进行除尘。烟气从炉顶吸尘罩先列管降温装置，进行降温及大颗粒粉尘的预处理，将烟气温度降低。
然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。粗颗粒粉尘在列管降温装置时，由于重力、惯性力的作用粗粒粉尘留在降温装置的灰斗内，而那些超细粉尘在进入滤筒式除尘器时经过滤筒的过滤被过滤下来，干净空气由风机引出排放。
本系统选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器净化效率＞99.6%，除尘后烟尘排放浓度低于30 mg/m3，烟气黑度林格曼0级。清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用多组旋风除尘器捕集火花并降低温度，控制系统采用在线监测粉尘浓度控制变频器工作来达到节能目的。
冶炼炉配套高温除尘系统的技术参数：
项目 | 名称 | 单位 | 参数 |
处理烟气量 | Q | M3/h | 120000 |
风机功率 | KW | 250 | |
风机型号 | Y4-73NO.14D-17 | ||
烟气进口温度 | T | 。C | <130 |
进口含尘浓度 | C’ | g/Nm3 | ~24.66 |
出口含尘浓度 | C’ | mg/Nm3 | <50 |
除尘器效率 | % | 大于99.8 | |
除尘器阻力 | Pa | <1200 | |
除尘器漏风率 | % | <2 | |
除尘器耐压强度 | K | KPa
| -6～+6 |
过滤速度 | V | m/min | 0.71 |
过滤面积 | F | M2 | 2808 |
滤筒材质 | / | 防水防油腹膜聚酯纤维（过滤精度1微米） | |
滤筒规格 | D*L | Mm | 325*1250 |
滤筒数量 | N | 个 | 216 |
控制方式 | PLC控制喷吹，变频控制启动 | ||
清灰方式 | / | 高压逆喷脉冲清灰 | |
压缩空气压力 | P | MPa | 0.45~0.65 |
降温方式 | 机力风冷列管降温 | ||
压缩空气耗量 | G | M3/min | ~2.5 |
