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AOD炉冶炼烟气具有冲击性强、温度高、粒径细等特性，治理过程中存在难捕集，易烧毁滤料等难点，国内目前可参考的成功案例很少。个别大型不锈钢AOD 炉多为引进国外技术，设计有完善的除尘系统，但对于国内设计的中小型AOD 炉，由于环保投资相对较少，烟气净化除尘系统设计不合理，造成最终运行效果很不理想。
如何针对中小型AOD炉设计出投资省、净化效率高、运行平稳可靠的干法高温除尘系统，是不锈钢冶炼行业亟待解决的共性问题。
AOD 炉采用常压操作,通过炉体一侧设置的多个风口向炉内输送氧气、氩气和氮气,操作中可根据不同的操作阶段,通过调节供给的气体种类和气量降低一氧化碳的分压来实现降碳保铬的目的。
AOD炉冶炼过程中产生大量高温烟气，以3吨AOD精炼炉为例，初始烟气量约为5000 m3/h，出口烟气温度＞1200℃，烟尘浓度约为12500mg/m3，超过国家规定排放标准限值100mg/m3的100倍以上，仅一台炉子一年的烟尘排放量就约在500吨左右。
郑州金烨科技发展有限公司和郑州海特模具有限公司联合对海特模具公司的3吨AOD冶炼炉进行消烟除尘装置研究。该项目得到郑州高新区科技主管部门的高度重视，将其列为高新区重点科技攻关项目。
除尘系统的选择：
AOD炉冶炼烟气治理不适合采用湿法除尘（除尘后水中含有Cr6+，污染环境）。干法高温除尘领域，多年来一直以布袋除尘和静电除尘为主。 脉冲式滤筒除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。近年来，随着新技术、新材料的不断发展，对滤筒的结构和滤料进行了改进，解决了传统布袋除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等难题，使脉冲式滤筒除尘器成为工业除尘器发展的新方向。
AOD炉高温除尘系统技术参数：
1. 降温形式：冷风补充+旋风分离器；
2. 降温系统出口温度：≤120℃；
3. 滤筒规格：φ325mm×φ210mm×1250mm；
4. 滤筒数量：70个；
5. 过滤面积：840m2；
6. 处理风量：45000m3/h ；
7. 滤料孔径：≤5um；
8. 除尘效率：≥99.6%；
9. 粉尘排放浓度≤100mg/m2
10.设备阻力：≤1600 pa。
以郑州海特模具3吨AOD炉为例，治理前烟尘排放浓度12500mg/m3,小时散发烟尘量62.5kg/h，年运行7200工时计算，全年向大气散发烟尘量450t/年；治理后烟尘排放浓度14mg/m3，小时排放烟尘量0.42kg/h，全年排放烟尘量3.02t/年。治理前后对比，烟尘排放小时消减量62.08kg/h，全年排放消减量447t/年。
该设备的使用可大大改善生产车间环境，减少空气污染，具有很高的社会价值。本除尘器性价比高，除尘效果好，清灰过程自动化，运输、安装、维修方便，必将具有良好的推广前景和较好的经济效益。
