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5000KVA冶炼炉配套除尘系统的主要技术性能：
（1）、降温形式：机力列管换热器或加入冷风降温；
（2）、降温系统出口温度：≤135℃；
（3）、滤筒规格：φ325mm×φ210mm×1250mm；
（4）、滤筒数量：216个；
（5）、过滤面积：3240㎡；
（6）、处理风量：120000m³/h ；
（7）、滤料孔径：≤1um；
（8）、除尘效率：≥99.4%；
（9）、压缩空气压力：0.45～0.65MPa；
（10）、设备阻力：≤1600 pa。
2、本项目的工作内容是：
（1）、降温系统的方式选择与设计；
（2）、选择最佳气流速度、过滤材料和过滤面积等；
（3）、集尘罩的设计；
（5）、除尘器结构设计，保证除尘器分室离线喷吹清灰和检修；
（6）、滤筒架的设计，保证安装、拆卸方便；
（7）、控制系统的研究与设计。
（8）、生产现场的整套系统制造，安装调试。
3、技术上的难点是：
（1）、节能、高效、耐用、降温系统的研究、设计、计算
（2）、高温烟气（黏，湿）采用滤筒大面积过滤时的滤筒材质、结构、以及整体结构的研究设计。
（3）、成套系统的实用性研究。
由于冶炼炉出口烟气温度均在300℃以上，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于100℃），故烟气无法直接引入除尘器，须先进行初步降温及大颗粒粉尘的预处理。然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。
当冶炼烟气温度高于100℃时，主管道上冷风阀自动打开补充冷风降温，经过降温后的烟气温度低于100℃，可直接引入旋风除尘器和滤筒式除尘器进行除尘，粗颗粒粉尘在经过旋风除尘器时，由于离心力的作用粉尘落在旋风除尘器内，而那些超细粉尘再进入滤筒式除尘器过滤，干净空气由引风机引出排放。
系统特点：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料褶皱使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑。
3、滤筒高度小，安装维修工作量小。
4、与同体积袋式除尘器比较，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
5、清灰采用分室离线定时脉冲自动循环清灰，清灰过程由脉冲控制仪以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
6、除尘效率高（一般可达99.6%以上），作方便。
7、系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。
治理效果：
1、排风口粉尘浓度：＜30mg/m³(符合《GB9078-1996工业炉窑大气污染排放标准》），理想状态下＜ 25MG/m³。
2、无可见粉尘（可见粉尘为1~10μm）
3、烟气黑度0级
4、排出为干燥风、无水雾。
